بهترين دستگاه اكسترودر توليد زغال

امروزه توليد و استفاده از زغال فشرده رو به افزايش مي باشد و يكي از مهم ترين راه هاي كسب درآمد نيز تهيه و توليد زغال قالبي است . مواد اوليه توليد زغال مرغوب و با كيفيت در ايران بالاست و قيمت مناسبي را دارد كه مي توان با تهيه آن و راه اندازي خط توليد زغال فشرده سود فراواني داشته باشيم . دستگاه اكسترودر يا فشرده ساز يكي از دستگاه هاي خط توليد زغال فشرده است كه براي توليد بريكت كاربرد دارد. در واقع دستگاه اكسترودر، مهم ترين دستگاه خط توليد زغال فشرده است. در بازار خط توليد دستگاه هاي اكسترودر ارزان قيمتي وجود دارد كه توان توليد ندارند و زغال مطلوبي را به شما تحويل نخواهند داد. در اين مقاله به بررسي دستگاه اكسترودر توليد زغال و نقش آن در توليد ذغال و معرفي بهترين نوع دستگاه اكسترودر و مقايسه آن با دستگاههاي ديگر مي پردازيم. همچنين اگر در صدد راه اندازي خط توليد زغال هستيد ، مي توانيد براي خريد دستگاه اكسترودر به زغال صنعت مراجعه كنيد . ما را تا انتهاي مقاله همراهي كنيد.

دستگاه اكسترودر توليد ذغال چيست و چه كاربردي دارد؟

دستگاه اكسترودر زغال اصلي ترين بخش خط توليد زغال فشرده است و شكل اصلي زغال و قالب آن را به وجود مي آورد.در خط توليد زغال فشرده از دستگاه اكسترودر زغال براي به هم چسباندن ضايعات چوبي همانند خاك اره و چوب هاي خشك براي ساخت زغال فشرده استفاده مي شود.

ويژگي هاي دستگاه اكسترودر يا فشرده ساز

در تهيه دستگاه توليد زغال فشرده نوع تجهيزات بسيار مهم است و ارتباط مستقيم با موارد زير را دارد كه به شرح آن مي پردازيم:

۱- شكل ظاهري ، يعني عدم اسفنجي بودن بريكت خام :

اكسترودر خوب بايد در طول ۸ ساعت كاري خروجي ماردون، بريكت يكدست تحويل دهد. عدم اسفنجي بودن بريكت و ترك نداشتن در هنگام خروجي ماردون يكي از نكاتي است كه ماشين ساز بايد به آن توجه داشته باشد و عيب يابي آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتري اعلام نمايد. اگر عملكرد دستگاه اكسترودر درست نباشد ( بخصوص كنترل خشك بودن مواد اوليه ) بعد از چند سري توليد، دستگاه اكسترودر با مشكلات ظاهري بريكت در قسمت خروجي سيلندر روبرو خواهد شد .

۲-بافت مولكولي ايجاد شده در بلوك بريكت خام :

يكي ديگر از نكات حائز اهميت ، كه با زيبايي و سازگاري بالاي زغال در هنگام مصرف تاثير مستقيم دارد ، تراكم بالا در بريكت خام است. دراين حالت بايد به درصد تركيبي مواد اوليه دقت داشت ، و كمپاني سازنده بايد به صورت كامل نسبت به مراحل توليد فرايند زغال آگاهي داشته باشد تا بتواند اطلاعات لازم را جهت توليد محصولي با كيفيت ، به مشتري ارائه نمايد. همچنين درصد رطوبت دقيق مواد اوليه تركيبي نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور و ماردون محاسبه گردد.

۳-خشك كن مناسب قبل از بارور نمودن دستگاه اكسترودر يا فشرده ساز :

عمل خشك كردن و رطوبت گيري مواد اوليه قبل از عمل فشرده سازي بريكت با استفاده از دستگاه اكسترودر ،صورت مي گيرد. اين عمل بايد به درستي صورت پذيرد و درصد ورودي مواد اوليه در خشك كن نسبت به اندازه ورودي بايد تعريف شده باشد. در غير اينصورت در قسمت فشرده سازي و ايجاد بريكت در دستگاه اكسترودر مشكل ايجاد مي شود.

۴- فشرده سازي و كنترل دود :

كنترل دود و فيلتر كردن آن دركل كاري بسيار حائز اهميت است. اگر دستگاه اكسترودر داراي استاندارد هاي لازم باشد و عمل فيلتراسيون درست انجام گيرد، هيچ مشكلي پديدار نخواهد شد. نكته ديگر، در خروجي دستگاه اكسترودر كه بريكت خام از آن خارج مي گردد را مي توان با كمترين هزينه به بهترين نحو عمل فيلتراسيون،ايجاد نمود، و تا حدود بسيار زيادي از آلايندگي محيط زيست كاهش داد .

۵-گاز گيري كامل كل محصول در يك دوره ي پخت با دستگاه اكسترودر بريكت

يكي از مهمترين نكات دستگاه اكسترودر بريكت ، گاز گيري كامل كل محصول در يك دوره ي پخت مي باشدنكته بسيار حائز اهميت و كليدي در توليد بريكت كه آن را تبديل به زغال خام مي كند، يكنواخت بودن پخت كوره سنتي، تركيب و پخش شدن كامل حرارت در في مابين و سوراخ هاي وسط بريكت هاي حفره دار است. عدم شكستگي در هنگام تبديل بريكت خام به زغال ،گاز گيري كامل بريكت به صورت يكدست داخل كوره انجام شود (تا موجب شود زغال توليدي ، باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.)

انواع اكسترودر زغال فشرده

دستگاه زغال ساز يا اكسترودر زغال فشرده يكي از مهم ترين و اصلي ترين دستگاه هاي خط توليد زغال به شمار مي رود .به طور كلي دستگاه اكسترودر زغال فشرده شامل دستگاه اكسترودر گيربكسي و تسمه اي مي شود كه هر يك داراي ويژگي هاي مخصوص به خود مي باشند . در راه اندازي خط توليد زغال فشرده از اكسترودر و كوره خط توليد زغال استفاده مي شود . بهترين اكسترودر زغال فشرده براي ساخت و توليد زغال فشرده از مواد اوليه استفاده مي شود كه در ادامه به توضيح هر يك از انواع آن ها مي پردازيم:

اكسترودر دو ماردونه

خروجي اكسترودر دو ماردونه سه برابر اكسترودر تك ماردونه مي باشد . در اين اكستـرودر معمولا دو ماردون براي چرخش يكسان وجود دارد كه مواد از يك ماردون به ماردون ديگر منتقل مي شود

اكسترودر گيربكسي

دستگاه اكسترودر گيربكسي سرعت پايين در توليد بريكت دارد كه يكي از ضعف هاي دستگاه زغال ساز محسوب مي شود و همين امر موجب توليد بريكت هايي با استحكام كم مي گردد . در كنار آن يكي ديگر از مشكلات اين نوع از دستگاه هاي زغال ساز صداي بالاي آن است كه تحمل آن براي زمان طولاني دشوار و آزاردهنده خواهد بود .

در مقابل مشكلات دستگاه زغال ساز مي توان به نقاط قوت آن اشاره كرد كه پرس بسيار بالا و قوي بريكت ها مي باشد .هم چنين در اين نوع دستگاه هاي زغال ساز پس از پرس و فشرده سازي مواد اوليه كه همان خاك اره و ضايعات چوب است ، تنها مي توان در كوره هاي صنعتي آن ها را پخت و به دليل نبود پوست گردو و ساير مواد افزودني در آن در كوره هاي سنتي نمي توان آن ها را خشك نمود .

اكسترودر تسمه اي

از دستگاه هاي متداول توليد زغال در ايران ،اكسترودر تسمه اي مي باشد كه از نظر توليد زغال فشرده بالاتر از دستگاه زغال ساز گيربكسي قرار مي گيرد .در اين نوع دستگاه به دليل قرارگيري تسمه به جاي گيربكس مشكلات مربوط به سرعت توليد زغال كمتر مشاهده مي شود و از اين جهت در جايگاه بهتري قرار مي گيرد .

اكسترودر تسمه اي هيچ گاه پرس و فشرده سازي دستگاه اكسترودر گيربكسي را ندارد و همين امر موجب ايجاد مشكلات اين دستگاه در زمان ساخت بريكت و ساختار زغال توليد شده ايجاد خواهد كرد.طراحي و اشتباه ساختاري اين دستگاه موجب شده است كه از اين نوع دستگاه زغال ساز كمتر استفاده كنند زيرا در زمان توليد زغال فشرده مواد اوليه بيشتري در اكسترودر انباشته مي شود.

اكستـرودر هيبردي

اين نوع دستگاه تركيبي از اكسترودر تسمه اي و گيربكسي مي باشد .

تاثير اكسترودر در توليد زغال مرغوب

تجهيزات در خط توليد زغال فشرده بسيار مهم است و ارتباط مستقيم با شكل ظاهري زغال ، بافت مولكولي ، خشك شدن و فشرده سازي زغال دارد و از مهم ترين موارد در دستگاه زغال ساز فشرده مي توان به گازگيري كامل آن در زمان دوره پخت زغال اشاره كرد ، موارد بيان شده همگي از ويژگي هاي خاص دستگاه اكسترودر زغال فشرده مي باشد .

قيمت دستگاه اكسترودر توليد زغال

دستگاه اكسترودر زغال اصلي ترين دستگاه در خط توليد زغال فشرده به حساب مي آيد. امروزه استفاده از زغال براي كباب و قليان افزايش يافته است و يكي از راه هاي كسب درآمد نيز توليد زغال عمده براي مصرف كنندگان است. از طرفي قيمت تهيه چوب هاي خوب براي زغال افزايش يافته و به همين دليل حاشيه سود زيادي براي توليد صنعتي زغال هاي معمولي وجود ندارد. به همين جهت خط توليد زغال هاي فشرده افزايش چشم گيري داشته است. با توجه به بالا رفتن قيمت ارز و نوسانات موجود در بازار براي اطلاع از قيمت دستگاه اكسترود توليد زغال مي توانيد (……) مراجعه كنيد.

مشخصات بهترين دستگاه اكسترودر توليد زغال

توان مصرفي دستگاه اسكترودر زغال :

به عنوان مثال توان مصرفي اين دستگاه مي تواند برابر با ۳۰ كيلو وات باشد كه در اين صورت دستگاه اكسترودر زغال توان مصرفي زيادي نياز ندارد و مصرف انرژي آن در سطح پاييني قرار دارد.

ولتاژ اسكترودر زغال :

دستگاه اكسترودر زغال مي تواند از ولتاژ برق ۲۲۰ ولت معمولي خانگي براي كار استفاده كند و يا ممكن است كه نياز به برق سه فاز صنعتي داشته باشد.

ظرفيت توليدي دستگاه اسكترودر زغال :

به عنوان مثال ظرفيت كلي توليد دستگاه اكسترودر زغال مي تواند برابر با ۲۰۰ كيلوگرم در هر ساعت باشد. كه در اين صورت در صورتي كه دستگاه فقط ده ساعت در طول روز كار كند، مي تواند ۲ تن زغال فشرده را آماده قرار گرفتن در كوره زغال كند.

ماردون و سيلندر ضد سايش :

استفاده از قطعات ضد سايش در دستگاه موجب بالا رفتن طول عمر آن و همچنين كاهش نياز به مراقبت و بررسي دستگاه براي طولاني مدت مي شود. هر چقدر طول عمر دستگاه و قطعات آن بيشتر باشد، قطعا سود عملياتي شما نيز از خط توليدي بيشتر خواهد بود.

شدت جريان دستگاه اسكترودر :

به عنوان مثال شدت جريان دستگاه اسكترودر برابر با ۳۲ آمپر است.